3D打印汽车配件手板

打印手板能够检测和完善设计,正确指导是否量产的决策,避免开模后发现问题,造成巨大损失。

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    手板,也可以称为样品、样件、样板,有些地方又把它叫做“首板”,即产品的样板。
    现代工业设计产品生产都需要进行原型打样,产品的生产成本80%是在设计阶段决定的,设计阶段是控制产品成本的重要环节,而设计阶段的验证就需要原型打样,现在许多公司原型打样都是选择3D打印来完成的。

    3D打印手板仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造,产品研发周期可以缩短40%以上,无需机加工、翻模或开模,可直接快速打印原型样件,大大降低产品研发成本,可加工各种复杂曲面及异形结构,一次性加工完成。

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    制作手板的方法有很多,3D打印手板具有速度快,成本低,手板质量好的特点,目前常被用于手板的打印材料有光敏树脂和尼龙,不同的材料适用于不同功能要求的手板。3D打印手板可以验证外形和功能,还可以参加展会和直接销售。手板模型制作耗费的人力物力少,能够找出产品设计存在的不足,后期帮助厂家更好地进行改善。

    3D打印汽车配件手板

    与传统手板模型制作相比,传统手板制作、开模制作采用雪弗板激光雕刻、CNC加工等方式,周期比较长、而且制作过程中会产生大量的浪费。
    如果遇到工艺比较复杂的,制造过程还会有技术难度以及花费更多的时间。
    而3D打印技术一次成型,无需考虑任何夹具设计模具,在工艺上可以完成更复杂的结构造型,节省材料成本,缩短周期,更快投入市场。最重要的是,更适合小批量个性化定制产品。
    最小精度0.00 mm 尺寸大小 cm 使用材料 生产工艺 交付周期0 天
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