FDM 3D打印出的零部件表面往往存在层纹、毛刺、支撑结构残留等缺陷，且颜色单一，机械性能也可能无法完全满足实际使用要求。因此，对FDM 3D打印零部件进行后处理是提升其质量和性能的关键环节。

FDM 3D打印技术原理

FDM 3D打印是利用热塑性材料，如ABS、PLA等，将其加热至熔融状态，然后通过喷头按照预先设定的路径层层堆积，最终形成三维实体零件。该技术采用分层制造的方式，每一层材料在冷却固化后与下一层紧密结合，逐步构建出完整的零件。

FM 3D打印零部件特点

• 表面质量：由于分层制造的特性，FDM 3D打印零部件表面会存在明显的层纹，影响其美观度和光滑度。同时，在打印过程中可能会出现飞边、毛刺等缺陷，进一步降低了表面质量。
• 机械性能：FDM 3D打印零部件的机械性能，如强度、韧性等，通常低于传统制造方法生产的零件。这是因为层间结合强度相对较弱，在受到外力作用时容易发生层间分离。
• 颜色单一：一般情况下，FDM 3D打印使用的材料颜色较为单一，难以满足多样化的外观需求。

支撑结构去除

• 原理：在FDM 3D打印过程中，为了确保零件在打印过程中的稳定性和成型质量，通常需要添加支撑结构。打印完成后，需要将这些支撑结构去除，以恢复零件的原始形状。
• 操作要点：可以使用钳子、剪刀、美工刀等工具手动去除支撑结构。对于一些较为复杂的支撑结构，可以先用热风枪对支撑结构进行适当加热，使其软化后再进行去除，这样可以减少对零件表面的损伤。去除支撑结构后，可能会在零件表面留下一些痕迹，需要进行后续的打磨处理。
• 优缺点：优点是操作相对简单，成本较低；缺点是如果操作不当，容易在零件表面留下划痕或凹坑，影响表面质量。

表面打磨抛光

• 原理：通过使用不同粒度的砂纸、砂带或打磨机等工具，对零件表面进行打磨，去除表面的层纹、毛刺和支撑结构残留等缺陷，使表面变得平整光滑。然后再使用抛光膏和抛光轮等工具进行抛光处理，进一步提高表面的光泽度。
• 操作要点：打磨时，应按照从粗到细的顺序依次使用不同粒度的砂纸进行打磨。一般先使用粒度较粗的砂纸（如80目或120目）进行初步打磨，去除明显的缺陷；然后逐渐使用粒度较细的砂纸（如240目、400目、800目等）进行精细打磨，直到表面光滑平整。打磨过程中要注意保持打磨方向一致，避免在不同方向上反复打磨，以免造成表面划痕更加复杂。抛光时，将适量的抛光膏涂抹在抛光轮上，以适当的转速启动打磨机，将零件轻轻压在抛光轮上进行抛光，直到表面达到所需的光泽度。
• 优缺点：优点是可以显著提高零件的表面质量，使其更加美观光滑；缺点是打磨抛光过程较为耗时费力，且对于一些形状复杂的零件，难以达到均匀的打磨效果。

喷漆上色

• 原理：通过喷枪或喷笔等工具，将油漆均匀地喷涂在零件表面，为零件赋予所需的颜色和外观效果。同时，喷漆还可以在一定程度上填补零件表面的微小缺陷，提高表面的平整度和光泽度。
• 操作要点：在喷漆前，需要对零件表面进行清洁处理，去除灰尘、油污等杂质，以确保油漆能够良好地附着在零件表面。然后根据零件的材质和所需的颜色效果，选择合适的油漆和稀释剂，并按照一定的比例进行调配。喷漆时，要保持喷枪或喷笔与零件表面的距离适中，一般为20 - 30厘米，以均匀的速度移动喷枪或喷笔，避免出现流挂、橘皮等缺陷。喷漆完成后，需要将零件放置在通风良好的地方进行干燥，干燥时间根据油漆的种类和环境温度而定。
• 优缺点：优点是可以快速为零件赋予丰富的颜色和外观效果，满足多样化的设计需求；缺点是喷漆过程中会产生一定的气味和有害物质，需要在通风良好的环境中进行操作，同时喷漆后的零件表面耐磨性相对较差，容易刮花。

化学处理

• 原理：利用化学试剂对零件表面进行处理，改善其表面性能和外观。常见的化学处理方法包括酸洗、碱洗、溶剂擦拭等。酸洗可以去除零件表面的氧化层和锈迹，提高表面的光洁度；碱洗可以去除零件表面的油污和杂质；溶剂擦拭可以溶解零件表面的残留物，使表面更加清洁。
• 操作要点：在进行化学处理时，需要根据零件的材质和化学试剂的性质，选择合适的处理方法和处理时间。同时，要严格按照化学试剂的使用说明进行操作，佩戴好防护手套、口罩、护目镜等防护用品，避免化学试剂对皮肤和眼睛造成伤害。化学处理完成后，需要用清水将零件表面冲洗干净，并使用干燥的棉布擦干。
• 优缺点：优点是可以有效地改善零件表面的性能和外观，处理效果较为均匀；缺点是化学处理过程中需要使用各种化学试剂，存在一定的安全风险，同时处理后的废液需要进行妥善处理，以免对环境造成污染。