由于3D打印的工艺特性，打印出的零件表面往往存在层纹、毛刺等缺陷，表面粗糙度较高，这在一定程度上限制了零件的美观性和功能性。因此，对3D打印零件进行打磨抛光处理，以获得光滑的表面，成为提升零件质量的重要环节。

打印工艺本身

不同的3D打印技术，如熔融沉积成型（FDM）、光固化成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）等，其工作原理不同，但都会在零件表面留下层纹。以FDM为例，它是通过将热塑性材料逐层挤出堆积成型，每一层之间会有明显的边界，从而形成层纹；SLA是利用紫外光照射液态光敏树脂使其固化成型，虽然层间结合较好，但仍会存在微小的层间差异。

支撑结构残留

在3D打印过程中，为了确保零件在打印过程中的稳定性和成型质量，通常需要添加支撑结构。打印完成后，去除支撑结构时可能会在零件表面留下痕迹，如凹坑、凸起等，影响表面光滑度。

材料特性

不同3D打印材料的物理和化学性质不同，也会对零件表面质量产生影响。例如，一些材料在打印过程中可能会出现收缩、变形等情况，导致表面不平整；某些材料的流动性较差，在成型时难以填充均匀，也会产生表面缺陷。

3.1 工具与材料选择

• 打磨工具：常见的打磨工具包括砂纸、砂带、打磨机等。砂纸有不同的粒度，从粗到细可分为80目、120目、240目、400目、800目、1200目等，粒度越小，砂纸越细，打磨效果越细腻。对于较小的零件或精细部位，可以使用砂纸手动打磨；对于较大的零件或需要快速打磨的情况，可以使用打磨机配合砂纸或砂带进行打磨。
• 抛光工具：抛光工具主要有抛光布轮、羊毛轮、海绵轮等，配合抛光膏使用。抛光膏根据其粒度和成分不同，可分为粗抛光膏、中抛光膏和细抛光膏，分别用于不同阶段的抛光处理。
• 辅助材料：还需要准备一些辅助材料，如手套、口罩、护目镜等，以保护操作人员的安全；同时，准备一些清洁工具，如刷子、棉布等，用于清理打磨抛光过程中产生的碎屑和污渍。

零件清洁与检查

在进行打磨抛光之前，需要对3D打印零件进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。可以使用清洁剂和软毛刷进行清洗，然后用清水冲洗干净并晾干。同时，对零件进行仔细检查，确定需要打磨抛光的部位和程度，标记出明显的缺陷和瑕疵，以便在后续处理中有针对性地进行修复。

粗打磨

粗打磨的目的是去除零件表面的较大瑕疵、支撑结构残留和明显的层纹，使零件表面基本平整。一般使用粒度较粗的砂纸，如80目或120目，进行手动打磨或使用打磨机进行初步打磨。在打磨过程中，要注意保持打磨方向一致，避免在不同方向上反复打磨，以免造成表面划痕更加复杂。同时，要控制打磨力度，避免过度打磨导致零件尺寸偏差过大。

中打磨

中打磨是在粗打磨的基础上，进一步细化零件表面，去除粗打磨留下的划痕和不平整。使用粒度适中的砂纸，如240目或400目，进行打磨。此时可以适当改变打磨方向，与粗打磨方向呈一定角度，以更好地去除表面瑕疵。打磨时要注意均匀用力，确保整个零件表面都能得到充分的打磨处理。

细打磨

细打磨是为了使零件表面更加光滑细腻，为后续的抛光处理做好准备。使用粒度较细的砂纸，如800目或1200目，进行精细打磨。在细打磨过程中，要更加细心和耐心，轻轻打磨零件表面，直到表面看不到明显的划痕和瑕疵为止。可以使用手触摸零件表面，感受其光滑程度，确保表面平整光滑。

粗抛光

粗抛光使用粗抛光膏和抛光布轮进行。将适量的粗抛光膏涂抹在抛光布轮上，然后以适当的转速启动打磨机，将零件轻轻压在抛光布轮上进行抛光。粗抛光的目的是快速去除细打磨留下的微小划痕，使零件表面初步呈现出光泽。在抛光过程中，要注意控制零件与抛光布轮的接触压力和抛光时间，避免过度抛光导致零件表面发热变形。

中抛光

中抛光使用中抛光膏和羊毛轮进行。更换羊毛轮后，将中抛光膏均匀涂抹在羊毛轮上，继续对零件进行抛光。中抛光可以进一步细化零件表面，提高表面的光泽度。抛光时可以适当增加转速，但要注意保持稳定，避免产生震动和晃动，影响抛光效果。

精抛光

精抛光是打磨抛光过程的最后一步，使用细抛光膏和海绵轮进行。将细抛光膏涂抹在海绵轮上，以较低的转速和较小的压力对零件进行精抛光。精抛光可以使零件表面达到镜面般的光滑效果，大大提升零件的美观度和质感。在精抛光过程中，要仔细观察零件表面，确保每个部位都能得到均匀的抛光处理，直到达到满意的光滑程度为止。