3D打印技术于20世纪90年代中期崭露头角，它融合了光固化、纸层叠等前沿技术，成为一种新型的快速成型手段。其工作机制与常规打印颇为相似，打印机内部配备有液体或粉末状的“打印材料”，在与电脑连接后，能依据电脑指令，将这些“打印材料”逐层堆叠，最终将计算机中的设计蓝图转化为实物模型。这项技术被冠名为3D立体打印技术。

历经近三十载的持续演进，3D打印技术已日臻成熟，其产品及服务的销售额也持续攀升。今日，我将为大家揭晓当前市场上主流的3D打印技术都有哪些。

1. FDM熔融沉积成型3D打印技术

熔融沉积成型（FDM）作为一种增材制造技术，通过软件对数学模型进行分层处理，并精确定位以构建模型。它利用加热装置将热塑性纤维挤出，适用于制造几乎任何形状和尺寸的复杂几何结构的高强度部件。FDM是唯一一种能够使用如ABS、聚碳酸酯以及pc-iso、ULTEM 9085等材料的3D打印工艺，这使得FDM打印出的部件具备出色的热稳定性和耐化学性，同时拥有良好的强度重量比。在必要时，还能生成支撑结构。该技术还能灵活运用多种材料以实现不同目标：例如，可采用一种材料构建模型，同时使用另一种可溶性材料作为支撑结构；或者在同一热塑性材料上实现多色打印。

我们常见的小型桌面级3D打印机，便采用了FDM技术原理，只是其别称为融长丝制造（fused filament fabrication, FFF）。FDM技术提供了丰富多样的耐用热塑性塑料选择，这些材料因其独特性能而成为众多行业的理想之选。

1. SLA光固化快速成型3D打印技术

SLA光固化快速成型是一种增材制造过程，它利用紫外线（UV）激光在盛有光致聚合物树脂的大桶中进行操作。借助计算机辅助制造和计算机辅助设计软件（CAD/CAM），紫外激光按照预编程的设计或形状在光致聚合物表面进行绘制。由于光聚合物在紫外线照射下会发生感光固化，因此树脂逐层固化，最终形成所需的3D对象。这一过程逐层重复，直至3D对象完全成型。

SLA无疑是当前最受欢迎的打印方式之一，其工艺所使用的光敏树脂应用广泛。光敏树脂具有较高的性价比，目前云工厂的大部分客户都选择这种材料进行打印。SLA光敏树脂既可用于打印手板以验证功能和外观，也可用于打印动漫手办，上色后可直接作为收藏品。

1. DLP数码影像投射3D打印技术

DLP是一种以“光”为驱动力的3D打印技术，当光照射到液态的光敏树脂（一种对光极为敏感的液态材料）上时，光敏树脂便会固化成型。DLP利用高分辨率的数字光处理器投影仪，将具有轮廓的光投射到光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化。当一层加工完成后，便生成物体的一个截面；随后平台移动一层，固化层上再覆盖一层液态树脂，进行第二层投影，第二固化层会牢固地粘结在前一固化层上。如此层层叠加，最终形成三维工件原型。

DLP与SLA光固化成型技术颇为相似，均利用感光聚合材料（主要是光敏树脂）在紫外光照射下快速凝固的特性。然而，DLP技术采用高分辨率的数字光处理器投影仪来投射紫外光，每次投射可成型一个截面，因此理论上其速度比同类的SLA技术更快。

1. SLS选择性激光烧结3D打印技术

SLS选择性激光烧结技术能够制造出坚韧且几何形状复杂的部件。它采用高功率CO2激光来熔化或烧结粉末状的热塑性塑料，实现增材制造。SLS技术涉及使用高功率激光（如二氧化碳激光器）将小颗粒的塑料或金属粉融合成一个整体，以形成理想的三维形状。激光会选择性地将粉末材料通过扫描三维数字描述的部分截面（如来自计算机辅助设计文件或扫描数据）在粉床表面进行熔化。在每个横截面扫描完成后，粉床会降低一层厚度，并铺上一层新材料，然后重复该过程，直至部件完成。

SLS技术的一个关键优势在于，部件在制造过程中被粉末包裹，这消除了对支撑结构的需求，并允许制造复杂的几何形状。SLS生产的零件具有良好的强度、水和气密性以及耐热性，还可以添加特殊材料如铝填充和玻纤填充尼龙PA12系列。

1. DMLS直接金属激光烧结3D打印技术

直接金属激光烧结（DMLS）是一种增材制造技术，它采用高达200瓦的Yb精密、高功率激光来微焊接20或30微米的薄层金属粉末和合金粉末。一层完成后，烧结部分会下降到粉床平台。在构建室内，有料平台、搭建平台以及用于移动的新粉会共同作用，这样一层又一层地直接从三维CAD数据全自动创建出全功能的金属部件。

除了DMLS外，金属3D打印技术还包括EBM电子束3D打印技术。

1. PolyJet紫外（UV）光固化喷射液体感光树脂3D打印技术

PolyJet 3D打印技术通过紫外（UV）光固化喷射液体感光树脂，形成厚度为16微米的薄层，并逐层堆叠以建立模型。该技术能够制造出具有极复杂几何形状、逼真细节和光滑表面的部件。你甚至可以在同一个成型零件和模型中一次性打印多种材料、多种颜色和不同硬度的部分。PolyJet快速成型工艺采用高分辨率喷墨技术，生产的零件经济高效，是演示模型的极佳选择。

1. MJP多喷嘴喷墨高解析度逐层堆叠3D打印技术

MJP多喷嘴喷墨3D打印技术采用压电喷射打印方式，以高解析度逐层堆叠或光固化塑料树脂或蜡铸造材料层。该技术提供最高的Z轴分辨率，层厚度可达16微米，能够打印出高精准度的精细零件。

1. CJP彩色喷墨打印技术

CJP彩色喷墨3D打印技术利用滚筒将复合粉推送到建模平台上，并均匀铺上一层薄粉。同时，打印头喷射透明液体粘合剂以固化复合粉。彩色喷墨打印头则有选择地将彩色粘合剂喷射在铺好的粉材上。然后建模平台逐层降低，并重复这一动作，直至模型完成。

1. 3DP三维打印3D打印技术

3DP三维打印技术与平面打印极为相似，甚至打印头都直接采用平面打印机的。与SLS技术类似，3DP的原料也是粉末状的。典型的3DP打印机配备有两个箱体：左边为储粉缸，右边为成型缸。打印时，左边储粉缸会上升一层（一般为0.1mm），右边成型缸会下降一层，滚粉辊将粉末从储粉缸带到成型缸，并铺上厚度为0.1mm的粉末。打印机头根据电脑数据将液体打印到粉末上（平面打印机的Y轴是纸张在移动，而3DP的Y轴是打印头在移动）。这些液体可以是粘合剂或水（用于激活粉末中的粉状粘合剂）。

1. DED多层激光熔覆3D打印技术

DED多层激光熔覆技术相当于多层激光熔覆过程，它利用激光或其他能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固后形成实体层，并逐层叠加，最终形成三维实体零件。DED技术的成型精度相对较低，但其成型空间不受限制，因此常用于制作大型金属零件的毛坯。

1. LOM薄板层压成型3D打印技术

LOM薄板层压成型技术的基本原理是利用激光等工具逐层面切割、堆积薄板材料，最终形成三维实体。通过利用纸板、塑料板和金属板，可以分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。各层纸板或塑料板之间的结合通常采用粘接剂实现，而各层金属板之间的结合则常用焊接（如热钎焊、熔化焊或超声焊接）和螺栓连接来实现。然而，该技术的最大缺点是无法制造过于复杂的零件，材料范围有限，每层厚度不可调整，且精度有限。