热塑性聚氨酯弹性体（TPU）自1937年在德国实验室首次合成以来，已发展成为工业制造领域广泛应用的塑料材料之一。鉴于热塑性塑料与橡胶特性在多元应用场景中的组合优势，TPU在3D打印及注塑成型等传统制造工艺中备受青睐。其多功能性源于嵌段共聚物结构中硬链段与软链段的协同作用，这也契合了当前制造业转向3D打印的核心诉求——实现材料性能与定制化需求的平衡。

3D打印TPU材料的核心优势

杰呈三维提供灰白色TPU粉末，适用于EOS 3D打印机的选择性激光烧结（SLS）工艺；同时供应巴斯夫Ultrasint TPU01材料（灰色），专用于多射流融合（Multi Jet Fusion）3D打印机。相较于其他弹性体材料，这些TPU产品具备以下突出特性：

1. 卓越的抗拉性能

抗拉强度是衡量材料在断裂前承受应变能力的关键指标，通常以兆帕（MPa）为单位。TPU的抗拉强度可达60 MPa，兼具优异柔韧性，适用于需承受严苛使用条件的高性能部件制造。

2. 高断裂伸长率

该材料特性通过对比断裂位置与原始长度的变化率进行评估。TPU以其高弹性著称，高断裂伸长率使其在关键应用中表现出色，同时保持出色的韧性。

3. 优异的承载能力

这一指标直接反映材料可承受的重量极限，对于管道、软管、密封件等需长期耐用的机械设备而言至关重要。TPU在此类场景中展现出显著的负载适应性。

4. 全面的环境耐受性

TPU的多用途特性源于其天然耐化学腐蚀、耐油污、耐候、耐高温及耐磨损等综合性能，使其成为跨行业应用的理想选择。

综上，TPU通过硬软链段的独特组合，在3D打印领域实现了高强度、高弹性与耐久性的平衡，为复杂功能部件的制造提供了可靠的材料解决方案。