在树脂3D打印领域，立体光刻（SLA）与数字光处理（DLP）是两大核心技术路径，二者通过不同机制实现相同目标——将光敏树脂转化为精密实体。其核心差异在于：SLA采用激光光源逐点固化树脂，而DLP依托LED投影系统整层成像。

一、树脂3D打印基础原理

SLA与DLP技术均被视为精度与复杂度兼备的3D打印方案，广泛用于对细节要求严苛的领域。二者均利用紫外波段（365-405 nm）或可见光触发光敏树脂的交联反应：通过光束或投影在树脂表面绘制特定图案，使液态树脂逐层硬化成型。

树脂材料特性

3D打印专用树脂以环氧树脂或丙烯酸/甲基丙烯酸单体为核心成分，在光照下发生聚合反应形成固态结构。该过程通过交联反应实现分子链连接，最终构建出具备不同物理性能的部件，材料特性可从柔性橡胶状延伸至高刚性或耐高温类型。

技术优势与局限

树脂打印的核心优势在于其极致的细节还原能力，可精准呈现设计中的每一层特征。但材料加工难度较高，可选树脂种类远少于FDM技术，且后处理流程更复杂。

二、SLA 3D打印工艺详解

SLA技术由3D Systems创始人Chuck Hull于1986年开发，是首个实现商业化的3D打印技术，至今仍被广泛应用于工业与消费级场景。

工作原理

SLA通过激光束扫描树脂表面完成逐层固化。早期系统多采用"自上而下"结构（激光位于树脂上方，平台向下移动），而现代设备普遍采用"自下而上"方案（激光从底部向上照射树脂桶）。无论哪种结构，均依赖振镜系统控制激光在X-Y平面上的移动轨迹，精准绘制每层截面图案。固化完成后，平台升降以释放液态树脂，进入下一层打印。

技术特性

• 精度优势：激光点扫描确保固化线连续无间隙，表面光洁度高，细节表现力强。
• 速度局限：逐点固化模式导致单层处理时间较长，尤其在大尺寸或复杂模型中效率受限。
• 材料适配性：激光波长对树脂固化效果有直接影响，多数SLA设备需使用配套树脂系列，第三方材料兼容性受限。

三、DLP 3D打印工艺解析

DLP技术源自德州仪器Larry Hornbeck发明的数字投影系统，最初用于影像显示，后经改良应用于光敏树脂固化。1997年，Digital Projection Ltd推出首款商用DLP 3D打印设备。

工作原理

DLP摒弃激光扫描，转而采用数字微镜装置（DMD）控制LED光源，一次性投射整层截面图像至树脂表面。DMD通过数百万个微镜的快速旋转调节光路，精准构建每层图案。LED光源的开关状态可独立控制，进一步提升XY轴分辨率。

技术特性

• 速度优势：整层同步固化大幅缩短单层处理时间，尤其适合大尺寸或批量打印场景。
• 成本与维护：设备结构相对简单，校准难度低，维护成本通常低于SLA系统。
• 分辨率限制：投影焦距影响成像精度，大尺寸构建可能导致边缘分辨率下降，需通过光学设计优化平衡速度与质量。

四、SLA与DLP技术对比总结

综上，SLA与DLP技术分别适用于不同场景：SLA凭借无与伦比的细节精度成为高精度原型与小批量定制的首选；DLP则通过高效整层固化，在大尺寸功能件与批量生产中展现优势。两者共同推动树脂3D打印在珠宝、医疗、航空航天等领域的深度应用。