在选择性激光烧结（SLS）3D打印领域，PA 11与PA 12是最常用的尼龙材料，但材料体系远不止于此。PA 11粉末适用于需抵抗紫外线与冲击载荷的部件，而PA 12则更侧重于提升制品的强度与刚度。此外，行业还开发了增强型聚酰胺粉末（即尼龙复合粉末），其配方中通常含有玻璃纤维或碳纤维颗粒等增强相。

需特别注意，部分SLS打印机的激光功率可能不足以完全熔合所有类型的尼龙材料。使用前务必向设备制造商确认材料兼容性，因未经认证的设备可能无法达到材料宣称的力学性能或柔韧性指标。

SLS设备的材料系统分为开放式与封闭式两类：开放式系统支持第三方供应商的多样化材料，赋予用户更灵活的选择空间；而封闭式系统仅允许使用指定制造商推荐的材料（通常为设备厂商自有品牌）。

打印完成后，制品完全被未熔合的粉末包裹，这些粉末同时起到支撑结构的作用。值得肯定的是，SLS技术可实现50%-70%的未熔合粉末循环利用，从可持续发展角度看优于传统制造工艺。但该技术也存在操作脏污的问题，需通过专用设备进行粉末清理与回收。SLS制品表面通常呈现亚光粗糙质感，可通过打磨平整，且特别适合染色处理，后处理工作量较小。

熔融沉积成型（FDM）尼龙打印特性

相较于SLS技术，FDM（基于长丝的3D打印）在尼龙材料加工方面存在局限性，但仍能制造出具备高强度的功能部件。其核心优势包括设备成本更低、操作洁净度更高。

FDM工艺通过加热喷嘴熔化尼龙长丝，并逐层挤压至成型平台构建制品。但并非所有FDM设备均能胜任尼龙打印：关键要求包括配置可耐受250°C以上温度的全金属热端组件。此外，尼龙长丝易发生翘曲变形，对打印平台附着力提出更高要求。

FDM尼龙材料以PA 6与PA 66为主流，二者均具备尼龙类材料的典型特性——高强度、耐磨性及低摩擦系数，但存在显著缺陷：吸湿性强，因此材料储存管理至关重要。

综上，SLS与FDM在尼龙3D打印领域形成差异化应用：SLS凭借材料多样性、无支撑打印及粉末循环优势，适用于复杂结构与高性能部件；而FDM则以低成本、低脏污特性，成为小批量功能件制造的性价比之选。