在3D打印实践中，用户常会遭遇各类打印失败问题，例如打印件翘曲、打印平台粘附失效、层移位及其他常见3D打印缺陷。基于故障排查经验，杰呈三维梳理了针对FDM与SLA技术的系统性解决方案，本文重点解析SLA技术中"打印效果差"的典型问题，层间结合不良（分层）的成因与修复策略。

一、SLA 3D打印层分离问题解析

现象定义

当SLA打印层间无法有效粘合（即分层现象）时，需从多维度排查原因。

核心成因

1. 打印方向与支撑设计缺陷

   若模型存在严重悬空结构（如与主打印件无直接连接的尖角或陡坡），且未添加支撑，打印过程中这些区域会因缺乏固定而脱落，导致层间打印不连续。

2. 树脂状态异常

• 树脂中混入碎屑或未完全融合的固化残留物，会阻碍激光正常穿透；
• 树脂桶底部界面层老化（如前次打印留下的模糊痕迹），可能干扰激光路径，降低固化精度。

1. 后处理工艺不当

   即使打印阶段完成，若层间结合力较弱，将部件长时间浸泡于异丙醇（IPA）中进行清洗，可能进一步削弱层间粘合力，引发部件断裂。

修复方案

1. 优化支撑结构

   针对所有存在严重悬空结构的区域添加支撑，可通过切片软件调整模型摆放角度，在减少支撑用量的同时确保关键区域覆盖。

2. 保障激光穿透路径

• 过滤树脂以清除碎屑（可使用专用树脂梳或过滤器）；
• 检查树脂桶底部界面层，若存在前次打印的残留痕迹，需更换全新树脂层（部分设备支持快速更换界面层）。

1. 控制后处理参数

   避免过度延长IPA清洗时间，以防止已固化的层间结构因溶剂作用降低结合强度。

通过上述调整，可有效解决SLA打印中的层分离问题，提升打印成功率与部件机械性能。