建筑模板作为混凝土浇筑成型的模壳与支架，属于临时性支护结构，依据设计要求制作，确保混凝土结构及构件按预定位置与几何尺寸成型，维持正确位置的同时，承受模板自身重量及外部荷载。

建筑结构中，墙体需以90°角（垂直）相互定位。若存在突出、弯曲或偏移部分，则需特殊建筑模板。传统制造方式制作此类模板耗时费力，尤其是三维弯曲模板等复杂结构的制造更为困难。

胶粘剂喷射3D打印技术是建筑模板制造领域的新兴技术，其核心优势在于能够快速、精准地直接制造复杂建筑模板。以下将通过具体案例，分享该技术在复杂建筑模板制造中的应用。

德国SAB（萨克森自由州国家发展研究所）在总部建设期间计划建造一个带中间平台的半圆形楼梯，该楼梯将安装于支撑墙上。为此，需制作一个高度复杂且精确的混凝土模板，以确保楼梯呈现平滑、均匀的曲线。SAB将此任务委托给模板供应商Doka。经过对楼梯模板设计的全面评估，Doka根据表面复杂程度将模板分为两类：一类是传统单轴曲面（如圆柱形或圆锥形）；另一类是该楼梯特有的三轴曲面，即楼梯至支撑墙内侧的圆形悬垂结构。

采用传统工艺生产这种三轴曲面模板极为耗时：需先用木材或塑料铣削出模板雏形，再手工组装，随后进行多次研磨与涂层处理。由于此类模板通常由多个独立部件组合而成，需通过粘合固定。为获得均匀的混凝土表面，还需反复进行砂磨与平滑处理。承载部件需采用有机材料，并在张力状态下组装，而施工现场的温度、湿度波动及一般天气条件易导致裂缝，严重影响质量。

Doka最终选择采用voxeljet-维捷的胶粘剂喷射3D打印技术来制造该三轴曲面模板。据悉，voxeljet-维捷使用其VX 4000胶粘剂喷射3D打印系统生产Doka所需的建筑模板，该系统可打印总体积达4.00×2.00×1.00米的模板，建造速度为139升/小时。

相较于传统工艺，胶粘剂喷射3D打印技术可更快生成组件，直接依据3D数据进行模板制造，大幅减少工程工作量。作为数字化制造技术，若后续需制造同一设计但不同尺寸的建筑模板，仅需调整尺寸参数即可重新打印，实现模板制造的易重复性。此外，从设计到装配的全流程数据一致性，确保了模板的高精度，有效减少现场手动返工需求。同时，均质材料受天气条件影响小，进一步保障了质量。voxeljet-维捷制造的3D打印模板可承受高达100kN/m的混凝土浇筑压力，且对脱模剂与混凝土类型无特殊限制。

3D打印技术在制造复杂建筑模板时的优势更为显著，尤其是针对多弯曲混凝土构件，数字化与简化的流程大幅提升了建筑效率。根据几何形状差异，采用胶粘剂喷射3D打印技术生产的模板最多可重复使用40次，有效降低了相同混凝土表面的成本。