当前，航空航天产业正经历以环境影响为核心的重大技术转型，而增材制造技术为行业实现绿色发展目标提供了关键支撑。为履行净零碳排放承诺，行业需要依托大规模技术创新、开放式管理理念及系统性解决方案，推动航空航天产业向低碳化方向转型。与此同时，高性能聚合物与复合材料市场的快速发展，为制造具备极端耐久性的终端部件创造了有利条件，这类部件相比金属方案重量更轻，且在耐高温、耐高压、抗冲击及耐化学腐蚀等方面表现出色。

    FDM3D打印技术为航空航天带来的综合优势

    实现部件轻量化（最高可达40-60%）仅是FDM3D打印在航空航天领域的应用亮点之一，该技术更核心的价值在于功能扩展能力。工业级3D打印设备可制造复杂结构件、优化设计构型并支持定制化生产。其快速原型迭代特性使工程师能高效验证设计创意，在真实工况下测试部件性能。航空企业通过3D打印技术实现备件快速制造，满足飞机维护的即时需求。这种按需生产模式不仅大幅降低仓储与物流成本，更有效解决了部件过时问题，减少材料浪费。此外，增材制造技术还通过功能集成与生产计划灵活性，为航空航天企业带来显著效率提升与成本优化空间。

    航空航天领域适用的高性能材料体系

    航空工业始终将安全性置于首位，该领域对材料性能的要求极为严苛，只有高性能聚合物才能满足最高标准。部分高性能热塑性塑料具备与金属相当的力学性能，同时达到V0级阻燃标准。其中，StratasysULTEM9085、PEEK、PEKK等材料凭借卓越的耐热性、耐化学腐蚀性及环境适应性脱颖而出。这类3D打印耗材具有超高强度，可在极端工况下保持性能稳定，特别适用于制造飞机内饰等关键航空航天部件。作为Stratasys工业级3D打印机亚太区最高级白金合作伙伴及最大规模3D打印服务基地，形优公司配备F900、Fortus450mc等工业级设备，可实现V0级阻燃材料的高效打印，并保障批量定制订单的快速交付。

    StratasysF900：释放增材制造全潜能

    FDM3D打印技术与高性能聚合物的深度融合，为航空航天等严苛行业开辟了全新可能。但要充分释放增材制造的技术潜力，必须依托真正的工业级3D打印设备。Stratasys旗舰机型F900为制造高精度、高耐用性部件提供了理想平台，其成型体积达914×610×914mm，机械、机电及电气系统经过全面优化。设备采用滚珠丝杠传动技术，显著提升了运动系统的可预测性与重复定位精度，进而保障零件加工精度。同时，控制软件持续迭代升级，充分释放硬件系统的先进性能。这些技术创新协同作用，使F900在生产效率、加工精度、工艺稳定性及设备可靠性方面实现全面提升。