3D打印的材料种类多，从塑料到金属，每种材料的特性不同，打印流程也得跟着调整。简单来说，材料决定了设备怎么选、参数怎么调，连后处理的方法都不一样。

先说常见的塑料材料，比如PLA和ABS。PLA是植物基的，打印时温度不用太高，180-220℃就行，而且基本没味道，适合新手。ABS耐高温，但得调高温度到230℃左右，还得加热打印床到100℃防翘边，通风也得做好，不然气味大。这两种塑料都用FDM打印机，但参数差不少。

再讲光敏树脂，这类材料得用SLA或DLP打印机。打印前得把树脂倒进料槽，打印时紫外线照一层固化一层。树脂材料精度高，但后处理麻烦——得用酒精洗掉残留，再照紫外线二次固化，不然成品容易软。

金属材料就更复杂了，得用SLM或EBM技术。金属粉末得先铺一层，激光烧结融化，层层堆起来。打印完得把零件从粉末堆里挖出来，还得高温退火消除应力，防止开裂。金属打印的设备贵，参数得精确到微米级，普通玩家基本碰不着。

陶瓷材料最近也流行起来，打印时得用粘结剂把陶瓷粉末粘起来，打印完得脱脂烧结，把粘结剂烧掉，让陶瓷收缩定型。这个过程时间长，温度控制严，稍不留神就开裂，比塑料麻烦多了。

选材料时还得考虑用途。做装饰品选树脂或PLA，成本低还好看；做功能零件得用ABS或尼龙，耐造；工业零件或医疗植入物就得上金属或陶瓷，虽然贵但性能稳。

简单说，材料一换，设备、温度、后处理全得跟着变。想省事的话，先确定要打什么东西，再挑对应的材料和流程，不然容易白费功夫。