3D打印虽酷，但问题也不少！打印不粘床、层纹明显、支撑难处理、尺寸偏差……这些问题是不是让你头疼？别急，今天咱就唠点实在的——从底层调校到参数优化，从支撑处理到尺寸校准，四大核心问题一次说透，让你轻松告别打印烦恼，秒变3D打印高手！

打印不粘床？三步解决底层烦恼！

遇到模型翘边、底层不粘？先检查平台是否调平——用A4纸测试喷嘴与平台的距离，感觉有阻力但不卡纸就行。如果还是粘不住，试试加热平台——PLA选60-70℃，ABS选100-120℃，温度不够容易脱胶。最后喷点专用胶水，底层瞬间稳如泰山！记住，平台温度和环境温差别太大，否则冷却收缩会直接导致翘边。

层纹太明显？调参数让表面滑溜溜！

层纹像楼梯台阶？试试调层高！把层高设为0.1-0.2mm，再校准喷头温度，波动别超过±1℃——温度不稳容易挤料不均。速度也得降一降，精细部位用30mm/s，整体用50mm/s，快了容易拉丝。要是还嫌粗糙，换SLA或DLP打印机，表面光滑得能照镜子！这些机器用激光或投影固化树脂，精度直接提升一个档次。

支撑材料难处理？试试这些省心妙招！

支撑拆到手抽筋？用可溶性支撑材料！比如PolySupport，打印完泡水就能溶，完全不伤模型。或者用树状支撑，拆起来像掰树枝一样轻松——比传统网格支撑省一半时间。要是模型能调整方向，把悬垂部分朝下放，支撑直接少一半！比如打印手臂模型，把胳膊垂下来打，支撑只在胳膊和身体连接处，拆起来轻松不伤细节。

打印尺寸总不准？校准和材料选择是关键！

打印出来总比模型小？先校准打印机！用游标卡尺量打印尺寸，和模型对比，调整切片软件里的比例参数——比如实际小了2mm，就把模型放大1%。材料也得选对，PLA热胀冷缩小，适合精度要求高的；ABS容易变形，适合大件不追求极致精度的。填充密度别太高，20%-30%足够用，省材料还省时间！