3D打印塑料件时，材料选对能省一半心！从日常小零件到工业级部件，不同塑料的“脾气”千差万别。选错材料可能导致打印失败、强度不够或成本飙升。本文聚焦六类主流塑料材料，用“人话”拆解它们的优缺点，助你避开选材大坑，轻松打出好用又耐用的塑料件！

PLA：环保小能手，但怕热又脆

PLA（聚乳酸）是“绿色打印”代表，由玉米淀粉制成，无毒无味，打印时几乎不翘边，适合新手和家庭使用。它耐热差，60℃以上就变形，像咖啡杯垫这类高温场景得避开；韧性一般，摔几下可能开裂，不适合受力部件。优点是颜色多、易打印，做装饰品、教学模型超顺手，价格还亲民，是“入门必选”。

ABS：硬汉但难伺候，得配“保温箱”

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是工业“老炮儿”，强度高、耐热好（100℃不软），能扛冲击，适合做工具外壳、汽车配件。但打印时“娇气”：必须加热打印床防翘边，还得密闭空间减少有毒气体扩散。气味刺鼻，通风得跟上；表面粗糙，想光滑得用丙酮熏。它不可降解，环保性不如PLA，但“皮实耐造”的特性让它稳坐工业打印C位。

PETG：全能选手，平衡大师

PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是PLA和ABS的“结合体”，既保留了PLA的易打印性，又拥有ABS的韧性和耐热（80℃左右）。它不翘边、无异味，还能做透明件，适合食品容器、灯罩、工程外壳。缺点是硬度略低，钥匙扣这类硬物可能划伤；耐高温比ABS弱，但日常用足够。价格适中，是“万能通用型”材料的标杆。

尼龙：工业级“劳模”，吸水就变弱

尼龙是“工业级硬核选手”，强度高、耐磨耐腐蚀，适合齿轮、机械零件、运动部件。它耐高温、抗冲击，甚至能替代部分金属件。但“吸水性”是硬伤，潮湿环境会变脆变形，打印前必须彻底干燥；打印难度大，需要高温喷嘴和封闭腔体，普通打印机可能“伺候不了”。成本偏高，但耐用性一流，是工业生产的“高性价比替代品”。

TPU：弹性软萌，专治“硬碰硬”

TPU（热塑性聚氨酯）是“软弹派”代表，像橡皮筋一样可拉伸、抗撕裂，适合鞋垫、减震垫、医疗绑带。打印时需慢速低速，避免卡料；表面细腻，能做出“皮肤触感”。缺点是强度低，硬物一划就破；支撑结构难清理，打印复杂结构得耐心调参数。价格比PLA高，但“柔中带韧”的特性在柔性件领域无可替代。

PC：耐热王者，但得“烧钱”伺候

PC（聚碳酸酯）是“耐热冠军”，135℃不软化，抗冲击、透光好，适合电气外壳、车灯、医疗设备。它强度高、耐高温，但打印条件苛刻：喷嘴需260℃以上，热床得100℃，还得封闭打印室防翘边。成本高，普通打印机可能“烧不起”，但“耐高温+高强度”让它成为航天、汽车等高端领域的“顶配选择”。

选塑料件材料，就像选鞋——PLA是“布鞋”轻便环保，ABS是“皮鞋”结实耐造，PETG是“运动鞋”全能平衡，尼龙是“工装鞋”专业抗造，TPU是“跑鞋”软弹减震，PC是“登山鞋”耐热抗造。根据你的打印需求“对号入座”，避开“不适合”的坑，才能打出又好又耐用的塑料件！