在3D打印圈里，FDM尼龙材料凭借高强度、耐高温的特性，成了工业级打印的“香饽饽”。但不少玩家发现，打印出来的零件总爱翘边、表面粗糙，甚至藏着看不见的孔隙。别急，今天就扒一扒这些“小毛病”的修复妙招，让你的尼龙打印件从“凑活能用”变成“真香”！

热处理：给材料“松松筋骨”

尼龙打印后最头疼的翘曲问题，其实跟材料“热胀冷缩”的脾气有关。简单一招——打印完把零件放进60-80℃的烤箱，保持1-2小时再慢慢降温，相当于给材料“松筋骨”。这招能缓解内应力，让翘边、开裂的情况少一半。像打印个工具手柄、齿轮啥的，热处理后握感更扎实，用着也顺手。

打磨抛光：把“毛刺”变成“光滑”

表面粗糙、层纹明显是FDM尼龙的通病，但别急着扔！先用粗砂纸顺着打印纹路打磨，再换细砂纸“顺毛捋”，最后涂点抛光膏用软布擦。这过程就像给木头打蜡，原本坑洼的表面能变得光滑细腻。要是嫌麻烦，现在还有“蒸汽平滑”技术，用蒸汽让表面微熔再凝固，效果更省心。

填缝补洞：让“漏洞”无处可藏

尼龙打印件偶尔会出现小孔隙或层间缝隙，别慌！用点AB胶混合尼龙粉末，调成“修补膏”填进去，等干透再用砂纸打磨平整。如果是关键受力部位，还可以用“熔融焊接”法——拿热风枪对准缝隙吹软，再用工具压平，比传统焊接更省事，强度也够。

预防大于修复：从源头减少缺陷

与其事后补救，不如提前“避坑”。打印前先把模型放加热垫上预热，减少温差导致的翘曲；调整打印速度别太快，让材料充分熔融；支撑结构别省，该加的地方加，拆的时候用热水泡软更容易。这些小细节做好了，打印出来的零件基本不用返工，省时省力还省心。

所以啊，FDM尼龙打印不是“看运气”，掌握这些修复小技巧，哪怕是新手也能轻松搞定。下次打印再遇到问题，不妨试试这些方法，让你的作品从“能用到好用”，从“普通到出彩”！