高分子聚合物

单体，例如乙稀、苯乙烯、丙稀、氯乙稀、丁二烯等，是合成高分子聚合物的原料。最初的来源是天然的石油、煤、天然气，通过对其加工得到碳氢化合物，再经过基本的有机合成就可以得到单体。
单体，或者单体聚合获得的预聚物，相对分子质量低，流动性好，可以直接通过图1中所示的流程A和流程B成型。其成型是通过单体或预聚体的聚合和固化完成的。典型的例子如环氧树脂的成型：环氧树脂的品种很多，工业上产量最大的是缩水甘油醚型环氧树脂，而其中主要的是二粉基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂），它是由二酚基丙烷与环氧氯丙烧缩聚而成的预聚物。在制备环氧树脂样品的过程中，首先在树脂中加入固化剂，以及其他的助剂如催化剂等等，搅拌均匀，倒入预制的模具中，在一定的温度条件下让其进行交联固化反应，生成体型网状结构的高聚物，脱模后经处理就可以得到最终的制品。

单体也可以通过聚合反应，生成高分子化合物。在高分子化合物中加入各种添加剂可以制成高分子材料。这些添加剂主要可以分为工艺性添加剂和功能性添加剂两种类型，可以用来改善材料的成型加工性能、提髙其制品的使用性能、賦予某些特殊的功能或者降低产品的成本等。

高分子材料的形态通常是粉状或粒状固体，不具备流动性，因此不宜进行大形变成型加工，只能进行机械加工。对于绝大多数高聚物而言，要加热到黏流温度（对结晶聚合物是熔点温度）附近，才具备比较好的成型加工性能。髙分子材料由于工业上用途广泛，几乎各种高分子材料都发展出了与其相适应的成型加工方法，这些方法既有共性也有个性。