拆除支撑是后处理的第一步。对于SLA光固化零件，建议在二次固化前进行拆卸，此时材料尚有一定韧性，能有效避免直接用力拉扯导致的表面坑洞。针对复杂内腔，我们推荐使用超声波清洗机配合专用溶剂，利用空化作用使支撑连接处自然松动，确保零件细节完好无损。

消除层纹不能盲目用力。打磨必须遵循由粗到细的逻辑，建议从400目砂纸起步，逐步递增至2000目。在这个过程中，配合水磨可以有效降低摩擦热，防止塑料材质受热变形。对于结构复杂的零件，柔性打磨头比传统手工打磨更具效率优势。

针对ABS或ASA等材料，化学蒸汽抛光能瞬间提升表面光洁度，达到镜面效果。但需注意，过长时间的熏蒸会导致精密螺纹或细小凸起的轮廓丧失精度。这需要操作者对溶剂浓度和暴露时间有极强的把控能力，是工业级后处理中的进阶技术。

光固化零件在打印后，内部单体并未完全反应。通过专业的固化箱进行特定波长的紫外线照射，可以显著提升零件的莫氏硬度。而对于尼龙等粉末烧结件，适当的热处理能有效释放打印过程中的内应力，防止零件在后期使用中出现翘曲或开裂。

3D打印件直接喷漆往往容易掉漆。必须先喷涂一层高性能底漆（Primer）进行封孔。底漆不仅能填补细微的物理纹路，还能增加漆膜与基材的附着力。针对金属质感需求，采用真空电镀工艺远比喷涂金属漆更加耐磨且真实。

实战案例分享： 某工业机器人品牌需定制一批具有高密封性要求的复杂流道歧管。该零件采用SLS尼龙打印，但粉末残留及多孔特性导致气密测试不合格。杰呈3D打印工厂介入后，首先利用高压喷砂清除死角粉末，随后采用真空浸渍密封工艺，使密封剂完全渗透进壁厚微孔中。最终，零件在3.5MPa压力下实现了零泄漏，表面平整度控制在0.05mm以内，成功替代了原有的铸造件。

在大批量生产中，手工打磨无法保证每个零件的外观一致。使用玻璃珠或石英砂进行自动化喷砂，可以获得均匀的哑光质感。调节喷嘴压力和喷射角度是核心技巧，过大压力会损伤零件表面韧性。

3D打印件本身的螺纹强度有限。在预留孔位中使用热熔枪植入黄铜螺纹嵌件，是解决机械结构连接强度的关键。这种方式比直接打印螺纹更耐磨，且能承受更大的扭矩。

受限于打印机幅面，超大零件往往需要拆分打印。使用专用AB胶水并配合内部加强筋结构，可以实现结构强度的无缝拼接。拼接后的接缝处需配合原子灰（腻子）进行找平，再通过整体喷漆掩盖痕迹。

零件如果用于户外，必须进行抗UV涂层处理。针对需要绝缘或导电的特殊零件，对应的功能性涂层喷涂是必不可少的环节。这要求后处理环节不仅要美观，更要满足功能性需求。

后处理不是终点，检测才是。使用三坐标测量仪或3D扫描仪对后处理后的成品进行复测，确保打磨和涂层厚度没有超出公差范围，这是专业工厂与普通小作坊的根本区别。

选择专业的后处理，就是选择产品的生命力。后处理并不是简单的体力活，而是需要对材料学和机械加工有深度理解的技术活。杰呈3D打印工厂深知每一件模型背后的研发价值，我们通过严苛的十项后处理工序，确保您的设计方案从屏幕走向现实时，不仅具备完美的外观，更拥有卓越的工业性能。如果您正面临表面效果不佳或精度控制难题，欢迎联系杰呈，让我们用实战经验为您解决实际问题。